3小时劲销2亿,台州产业铺开盘销冠!
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黄售许字(2013)第03号

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黄岩模具产业
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一、黄岩模具产业发展概况
       黄岩素有“模具之乡”的美誉,模具产业有50多年的发展历史,主要以生产注塑模具为主。黄岩模具发源于农村工业化,在短缺经济时期形成并不断成长和发展,属内源式自发成长型产业集群。20世纪50年代中期,黄岩出现了第一家专业模具企业,生产一些小型简单的注塑模具。70年代初,办起了20余家小规模的乡镇企业。80年代后,改革开放的政策调动了广大群众办企业的积极性,大量个体、民营注塑模具加工企业应运而生。进入90年代后,各企业加大技术改造力度,积极培养、引进专业技术人才,加强内部管理,大胆实施体制创新,黄岩注塑模具产业得到了快速提升。进入21实际,注塑模具产业发展明显加速,一批成长型模具企业以国际化视野来做强、做大黄岩模具。模具之乡也进一步成为全球知名的注塑模具制造基地。
        注塑模具是黄岩模具产业发展的重点领域。目前,黄岩区已形成注塑模具为主,金属制品的冲压模、铸造模、压铸模及其他模具为辅的生产格局。我区注塑模具主要分为日用塑料模具汽摩配件家用电器配件建筑材料等四大类。主导产品汽车配件注塑模在国内市场占有率约为30%。
        1986年,机械工业部副部长、中国模具工业协会理事长杨铿来黄岩考察时,赞誉黄岩为“中国模具之乡”;2002年11月,黄岩被浙江省科技厅批准为“黄岩塑料模具省级高新技术产业基地”;2003年7月,被国家科技部批准为“国家火炬计划黄岩塑料模具产业基地”;2006年3月,国家发改委授牌“中国(黄岩)模具产业升级示范基地”;2008年6月中国社科院授予黄岩模具“产业集群品牌50强”; 2009年5月“黄岩模具”被省政府定为全省首批21个块状经济转型升级示范产业集群;目前正在申报国家新型工业化产业示范基地。
        黄岩共有模具生产企业2000多家,其中专业模具生产企业560多家,约占全国模具生产企业的12%,产值超2000万元的规模以上企业45家,绝大部分为注塑模具企业,区域集聚特征明显,模具从业人员达5万人。2011年黄岩模具企业共实现产值115亿元,约占全国产量的10%,其中注塑模具产值约占全部产值的85%。随着产业的发展,出口数量及比例也大幅上升,2011年我区出口模具23亿元,约占2011年产值的20%,并基本以注塑模具为主,出口主要集中在亚洲,其中以台湾居多(占总量约20%),其他外销市场则较为分散,外销104个国家和地区中,除巴西(占5.1%)外均未及5%。
目前,黄岩注塑模具的整体质量普遍有所提高,高、中、低档模具共生共存,既有为保时捷、宝马、奔驰等世界一级汽车品牌配套的内外饰件模具,也有为寻常百姓开发的日用品模具,产品层次非常丰富。


二、黄岩模具产业集群的优势
       1、集聚度高,专业化、社会化分工明显。黄岩模具产业由于高度的集聚,催生了专业化、社会化的分工。在小范围的区域内,各类模具专业加工、服务应有尽有,从塑料件测绘、模具材料及部件供应、模具设计、造型、编程、粗加工、精加工,一直到热处理、试模一应俱全。除了一定规模的模具企业其生产设备、设施、机构人员比较齐全外,许多企业都或多或少需要依靠社会化的专业分工协作来完成整个模具的生产。由于高度的产业集聚和竞争,更带来了大量的技术、信息、人才和市场,从而不断地推动着产业集群的发展。
        2、对其他产业的带动作用巨大。模具作为工业之母,是其他许多产业发展的基础。黄岩凭借着发达的塑料模具产业,带动并促成了许多产业的发展,如日用塑料制品生产量约占全国国内市场的30%,出口市场约占10%;又如黄岩的踏板式摩托车及电动车是全国最大的塑料覆盖件生产基地,占全国总量的80%,都是靠模具的优势。此外,模具产业的技术改造,特别是加工中心(机床)的广泛引进,也间接地影响和推动了机械制造行业的技术进步。因此可以说,模具是黄岩工业中最具核心竞争力的行业,并且对整体工业发展影响力巨大。
        3、产品结构合理。在市场经济条件下难以避免的竞争局面,模具业界一批有眼光、有远见的企业家或主动、或被动选择了做专、做精的道路,做好拳头产品、特色产品,避开普通模具的过分竞争,实现错位发展。目前,黄岩模具的整体质量普遍有所提高,高、中、低档模具共生共存,既有为保时捷、宝马、奔驰等世界一级汽车配套的模具,也有为寻常百姓开发的日用品模具,产品层次非常丰富,但同时我区模具产品的特色又非常明显,汽车、摩托车、电动车塑料注塑模具是第一大亮点,吹塑模具和挤出模在我国同类中也高居榜首。
        4、创业与研发氛围浓厚。黄岩模具经过改革开放以来近三十年的发展,已经形成了比较扎实的产业基础,而其中最重要的基础就是拥有比较充足的模具行业所需的人力资源,特别是模具技工人员广泛有着不服输、肯吃苦、爱钻研的“倔劲”,不少技术出身的企业家具有强烈的创新和探索精神,常常将收益投入到新工艺、新技术的尝试。应该说,创新与研发过程中积累的丰富经验及持久不减的钻研热情是我区模具产业极其宝贵的财富。
三、产业经营情况和管理体系建设
        近三年来,黄岩模具产业发展非常迅速,产销额有了大幅的增长,模具产值从2009年的90多亿增长至2011年的115亿元,规模以上企业出口额三年内翻一番,达到19509万美元,从国际和国内市场占有率来看,挤出模具占国内市场30%、国际市场10%,吹塑模具占国内市场20%、国际市场7%,均处于业内领先地位。从出口来看,黄岩模具产品的出口主要集中在亚洲,其中又以台湾居多(占总量约为20%),其他外销市场则较为分散,外销的104个国家(地区)中,78个国家(地区)的销量均不到1%,其他除巴西(占5.1%)外均未及5%,近两年来对拉丁美洲和非洲出口量也快速增加。
        我区大量模具企业目前尚未建立现代企业制度,但企业内部对利用信息技术进行管理创新的动力在不断进步,普遍建立了信息管理机构,内部管理制度进一步完善,执行力度不断加大,现场管理规范,信息设备利用率比较高。对于模具企业而言,只要有一个高效科学的管理系统,其产品质量或管理效果就会不断提高。目前有很多企业推广精益生产模式,加强成本控制,面临激烈的竞争,中小企业通过自身的科技进步和优化升级来化解来自上游的成本上升的压力,依靠信息化手段和广大职工的共同努力,对每个环节精打细算,合理有效地控制各项成本,使产品更具竞争优势。
四、产业效益与社会效益
        2011年全区模具产业规模上企业销售额213960.8万元,出口额19509万美元,缴纳税收14753.35万元,实现利润38513万元,安排工人就业 1万余人。同时加强模具行业的节能降耗工作,据区经贸局统计,2010年我区40家年耗标煤1000吨以上企业中没有一家模具企业,标准化试点企业平均单位能耗从试点前的0.1207  (吨标煤/万元)下降到0.0847吨标煤/万元),模具制造过程也无污染排放。
五、产业发展重点
        以高精度、高寿命和高效益作为黄岩模具产业今后的三个主要发展方向。1、充分利用我区塑料模具优势大力发展中高档汽车塑料覆盖件模具大中型汽车内饰件模具,实现由配件市场向主机市场的突进;发展为家电配套的大型注塑模具和为集成电路配套的精密塑封模具;发展塑料板、片、膜挤出模头及配套生产设备,发展新型建材及节水农业配套塑料异型材挤出模。2、在模具发展的薄弱环节寻求突破,发展技术含量高、附加值高的多工位级进模和小型精密模具;开拓模具使用新领域,如新能源、新材料、医疗和航天等领域,拓展精冲模制造、精密型腔模具制造、大型薄壁精密压铸模具制造等其他领域模具产品。3、提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术,快速提高汽配、家电等大型模具设计制造能力,加快引进国外先进制模设备,应用国际先进模具设计软件特别是CAE软件,提高模具制作的数字化水平。4、积极采用快速成型设备和技术,发展推广模具标准件制作,推广热流道、气体辅助注射等新技术和工艺,提高大型精密复杂模具的制造水平。5、大力发展模具技术和工艺领域的盲区,如激光焊接、三维微加工技术(DME)、三维型腔的精密成型和镜面电火花加工一体化技术以及稀土元素表面强化、化学镀、纳米表面处理、铝材模等大量先进加工工艺、材料和技术。6、寻求与模具配套领域的重大突破,如铸造、锻造、粉末冶金、热处理与表面处理技术等方面;进一步开发应用快速原型、快速经济模具制造新技术、模具制造的节能、节材技术。
六、自主创新与质量提升情况
        几年来,我区模具企业逐步向专业化、高精度方向迈进。2009年有22副模具被中国模协技术委员会推荐为国家级新产品;2010年参加评审的企业有18家,模具45副参评,19副模具被推荐为国家级新产品,占全国推荐额的50%。2011年也有12家企业的29副模具参评,其中13副模具被推荐申报国家级新产品。陶氏模具集团有限公司、浙江赛豪实业有限公司、浙江黄岩冲模厂3家企业被评为国家级高新技术企业;浙江模具厂、浙江凯华模具有限公司、台州市黄岩金塑模具有限公司等12家企业被评为省级高新技术企业;浙江天翀车灯集团公司等23家企业获黄岩区“2010年度百强企业”称号;浙江精诚模具机械有限公司等15家企业进入黄岩区2011年度纳税前100家企业;浙江荣信模具塑料有限公司、台州市黄岩炜大塑料机械有限公司等多家企业获得了省级科技型、专利示范、市级高新技术企业等称号;陶氏、赛豪、嘉仁、星泰、伟基、凯华、美多等10家企业被中国模协评定为“中国重点骨干模具企业”。09年以来,协会组织培训了管理、设计、分析、材料、加工等项目,通过培训增加了全体员工对标准化工作重要性的认识,提高了企业标准化工作水平。协会还分别举办了联盟标准宣贯会、优秀班组长培训、UG三维规范化设计和模具二次开发等活动,2009至2011年,共培训1658人次。工艺装备改进方面:实践证明,技术改造更是促进工业结构调整、优化产业升级、提高产业竞争力的重要举措之一。当前模具技术改造的实施处于有利时机,严峻复杂的国内外经济形势正迫使国内企业技术进步和产业结构升级的压力不断增强。再加上政府的积极推动。全行业在工艺装备改进和加工工艺改进上有不同进展,2010年设备更新600多台,工艺装备改进102项,加工工艺改进125项;2011年高端设备更新80余台,工艺装备改进134项,加工工艺改进158项。由协会制订并实施塑料模具块状产业质量联盟标准,项目2009年6月获省质监局块状产业标准化重点项目批准立项,完成时间是2010年11月,在省、市、区质量技术监督局的指导和帮助下,在23家联盟标准试点单位的共同努力下,项目取得了很大进展,完成了项目任务书预定的各项要求,标准件使用覆盖率平均提高了19.9%、模具生产废次品率降低了10.5%、产生经济效益1.59亿元。
七、政府推动及配套服务体系建设情况
        黄岩区区委、区政府对黄岩模具产业高度重视,组织制定了《台州市黄岩区模具产业发展规划(2009-2015年》;成立了黄岩区区域名牌创建工作领导小组;印发出台了《黄岩区模具产业创建浙江区域名牌工作实施方案》。鼓励黄岩模具生产企业积极开展黄岩模具系列品牌创建工作,对获得省、市、区名牌产品或著名商标的,按照区委《关于加快工业创新的若干意见》给予奖励。区政府还委托中国人民大学和中国发展研究院有关专家制定了《台州市黄岩区模具产业升级路径》,制定了黄岩模具产业的升级模式、产业升级要点和产业升级方案,为黄岩模具产业升级提供理论依据。同时区政府还加大对模具配套服务的建设,结合黄岩城市与产业发展形态,对模具产业发展空间构建“一主一副一中心”的产业布局,形成高度集聚为主要形式,合理调整产业梯度和企业布局,大力提升各类公共平台作用。
        一主即规划2300亩面积的中国(黄岩)模具新城,是我区模具产业发展的最核心区块,要大力引进优质模具企业入驻,提升资源利用率和投入产出率,成为带动我区模具产业发展的龙头。
        一副即西城和北城两块拥有较强产业发展基础的片区,要依托两大片区现有模具产业优势,在鼓励区块内优质企业向模具新城集聚的同时,着力培育和孵化有潜力、有特色的模具企业,成为黄岩模具产业后备力量的重要培育区域。
       一中心即黄岩·中国模具博览中心,是我区模具产业最集中、最重要的公共服务平台和交易平台,形成专业交易市场和研发、检测、培训、展示、信息五大中心,成为推动我区模具产业向更高层次发展的重要平台和产业发展副中心。
        同时加快对中国(黄岩)模具新城和黄岩·中国模具博览中心的建设。在维持现有模具企业相对集聚的西城、北城、新前基础上,集中建设中国(黄岩)模具新城,规划建设2300亩,总投资80亿,其中一期622亩,二期规划1600亩,加上原有模具企业土地,形成近5000亩纯模具及配套企业专业园区,其中200-300亩为模具企业孵化基地。功能定位为模具制造园区和模具企业孵化基地,通过招商引资和各类优惠条件,吸引优秀的模具企业及配套企业入驻,并辅以设计、研发、物流等生产性服务业企业,形成资金密集、技术密集、企业集聚充分、空间布局合理的产业园区。同时,建设标准化厂房,对初具规模、成长性好的模具或模具配套企业进行孵化。黄岩·中国模具博览城选址位于北城街道,104国道线与104东复线交叉处的东北面,占地面积200多亩,建造两幢56层大楼,总建筑面积约25万平方米,模具及模具业配套市场120亩,约10万平方米,总投资近15亿元。模具博览中心分为两个功能区块,一是公共服务平台,二是模具市场,用以推动黄岩模具产业各生产要素的更大规模的集聚。公共服务平台包括模具研发中心、检测中心、信息中心、培训中心和展示中心五个中心及相关配套设施;模具市场是指模具及其为上下游产业服务的综合性市场,包括模具市场、模具原材料、配件标准件、加工设备、塑料原料、注塑设备、日用塑料制品、工业塑料制品等市场。

        在模具配套方面,黄岩有较完善的原材料供应体系(国内10多家钢厂在我区设立销售点,宝钢、武钢及国外钢厂在我区的代理点将近10家)和充足的技术服务机构、人才培训机构(求是测绘中心,20多家专业造型公司,多家模具培训学校),模具标准件、配件商店100多家。

八、产业发展趋势及品牌提升
        模具精密化、技术高端化、市场国际化、企业差异化、人才充沛化、平台全面化是黄岩模具产业发展的主要的战略路径。根据黄岩模具产业发展的5年规划,到2015年,黄岩模具产业总产值将达到200亿元;产值过亿元的企业达10家以上;培育10-15个省级以上著名商标,形成“黄岩模具”区域品牌在国内的优势地位和国际较强竞争地位,并成为国内大型塑料模具领域第一品牌。
                              
黄岩模具行业协会

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